(495) 966 41 00
info@ndt-geo.ru

Каталог

Визуально-измерительный контроль

Главная / Визуально-измерительный контроль
Визуальный контроль. Визуально-измерительный контроль.
В настоящий момент визуальный метод неразрушающего контроля является одним из основных методов неразрушающего контроля и технической диагностики (НКТД).
Визуальный контроль - органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.
Измерительный контроль – неразрушающий контроль, осуществляемый с применением средств измерений.
Возможности человеческого зрения ограничены и при осмотре быстро перемещающихся объектов или удалённых объектов, находящихся в условиях малой освещённости, и при осмотре предметов, находящихся в покое на расстоянии наилучшего зрения в условиях нормальной освещённости, человек может испытывать трудности из-за ограниченной разрешающей способности контрастной чувствительности зрения.
Для расширения возможностей глаза используют оптические приборы. Оптический прибор увеличивает угловой размер объекта, при этом острота зрения и разрешающая способность глаза увеличиваются примерно во столько же раз, во сколько увеличивает оптический прибор. Это позволяет увидеть мелкие дефекты, невидимые невооружённым взглядом, или их детали. Однако при этом существенно сокращается поле зрения и глубина резкости, поэтому обычно при визуальном контроле используются оптические приборы с увеличением не более 20-36х.
Оптические приборы – эндоскопы, бороскопы, видеоэндоскопы, микроскопы позволяют осматривать детали и поверхности элементов конструкции, скрытые близлежащими деталями и недоступные прямому наблюдению.
Визуальный контроль с использованием оптических приборов называют визуально-оптическим.
Визуально-оптический контроль и визуальный осмотр - наиболее доступный и простой метод обнаружения поверхностных дефектов деталей.
Визуальный контроль применяется для обнаружения самых явных дефектов конструкций и материалов. Внешний осмотр исследуемого объекта на предмет дефектов производится, как с применением оптических средств, так и без них. Главный недостаток визуального контроля заключается в ограниченности такого метода, поскольку он позволяет исследовать только видимые факторы. Тем не менее, визуальный контроль - необходимое звено комплексной дефектоскопии.
Визуально-измерительным контролем проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений (визуальный контроль сварных соединений). Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля.
Визуальный контроль во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом неразрушающего контроля.
Применение визуального контроля
Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:
·         входного контроля;
·         изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;
·         подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;
·         подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;
·         сборки деталей и сборочных единиц под сварку;
·         процесса сварки;
·         контроля готовых сварных соединений и наплавок;
·         исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);
·         оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.
Визуальный контроль заготовки и сборки. Внешнему осмотру подвергают свариваемые материалы для выявления (определения отсутствия) вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т. п. Проверяют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок.
Визуальным контролем проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля.
К основным контролируемым размерам собранных под сварку деталей (изделий) относят зазор между кромками и притупление кромок — для стыковых соединений без разделки кромок; зазор между кромками, притупление кромок и угол их разделки — для соединений с разделкой кромок; ширину нахлестки и зазор между листами — для нахлесточных соединений; зазор между листом и кромкой, угол между свариваемыми элементами, а также притупление и угол скоса кромок - для тавровых соединений; зазор между свариваемыми элементами и угол между ними — для угловых соединений.
Детали, узлы или изделия, собранные под сварку с отклонением от технических условий или установленного технологического процесса, бракуют. Средства, порядок и методика визуального контроля предусматриваются технологическим процессом производства или нормативной документацией.
Наблюдение за процессом сварки. На этом этапе сварщик помимо контроля режимов сварки (тока, напряжения, скорости сварки и т. п.) и стабильности горения дуги следит за правильностью выполнения валиков в многослойных швах. Особенно важным на этом этапе является тщательный осмотр первого слоя при любом количестве слоев. Качество сварки первого слоя оценивают при необходимости с помощью лупы, а для оценки качества конструкций ответственного назначения иногда применяют также капиллярную дефектоскопию.
Осмотр готовых изделий. Внешним осмотром невооруженным глазом или с помощью лупы выявляют дефекты швов в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожогов, наплывов, непроваров в нижней части швов. Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат исправлению. При осмотре выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва.
Внешний вид поверхности шва характерен для каждого способа сварки, а также для пространственного положения, в котором выполнялась сварка. Равномерность чешуек характеризует работу сварщика, его умение поддерживать постоянную длину дуги и равномерную скорость сварки. Неравномерность чешуек, разная ширина и высота шва указывают на колебание мощности дуги, частые обрывы и неустойчивость горения дуги в процессе сварки. В таком шве возможны непровары, поры, шлаки и другие дефекты. При сварке в вертикальном и потолочном положениях сварные швы имеют резко выраженную Неравномерность чешуек, бугры, седловины и наплывы. При сварке в защитных газах в вакууме внешняя поверхность швов гладкая, блестящая, без чешуек и имеет вид полоски расплавленного металла. В сварных швах, выполняемых из титана и других активных материалов, контролируют цвет и величину зоны цветов побежалости.
Сварные швы часто сравнивают по внешнему виду со специальными эталонами. Геометрические параметры швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов.
Тщательный внешний осмотр — обычно весьма простая операция, которая может служить высокоэффективным средством предупреждения и обнаружения дефектов. Только после проведения визуального контроля и исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими физическими методами (рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль и т.д.) для выявления внутренних дефектов.
Специалисты, осуществляющие визуальный и измерительный контроль, должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 №3, зарегистрированным Минюстом России 17.04.02 г., регистрационный № 3378.
Средства визуального контроля:
·         Микроскопы;
·         Эндоскопы;
·         Бороскопы;
·         Видеоэндоскопы;
·         Комплект для визуального и измерительного контроля ВИК (комплект визуально-измерительного контроля ВИК-НДТ);
·         лупы, в том числе измерительные;
·         линейки измерительные металлические;
·         угольники поверочные 90° лекальные;
·         штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;
·         щупы;
·         угломеры с нониусом;
·         стенкомеры и толщиномеры индикаторные;
·         микрометры;
·         нутромеры микрометрические и индикаторные;
·         калибры;
·         эндоскопы;
·         шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;
·         поверочные плиты;
·         плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;
·         штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).
Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения. Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля приведен в приложении Д.
Типы луп, применяемые при визуальном и измерительном контроле
Тип
Назначение
Конструктивное исполнение
Группа лупы
Оптическая система
Лупа просмотровая (ЛП)
Для просмотра деталей, мелких предметов и т.д.
Складные, с ручкой, штативные, с подсветкой
Малого, среднего, большого увеличения
Простая однолинзовая, многолинзовая корригированная
Лупа измерительная (ЛИ)
Для линейных и угловых измерений
В оправе, имеющей диоптрийную подвижку и измерительную шкалу
Среднего увеличения
Многолинзовая корригированная
Приборы и инструменты для измерительного контроля
Тип прибора, инструмента
Марка (рекомендуемая)
Профилограф-профилометр
Модель 170311,TR100, TR200, Surftest
Люксметр
Testo540, testo 545, Ю-116
Образцы шероховатости поверхности (сравнения)
 
Угломер с нониусом
М 127, УМ 4, УМ 5
Стенкомер индикаторный
С-2, С-10 А, С-10 Б, С-25, С-50
Штангенциркуль двусторонний с глубиномером
ШЦ- 1 -125
Толщиномер индикаторный
ТР 10-60, ТР 25-60, ТР 50-160, ТР 50-250
Щуп
№ 1, № 2, № 3, № 4
Набор радиусных шаблонов
№ 1, № 2, № 3
Набор специальных шаблонов
 
Набор резьбовых шаблонов
М60, Д 55
Универсальный шаблон сварщика
УШС-3
Линейка измерительная металлическая
150 мм, 300 мм, 500 мм, 1000 мм
Метр складной металлический
 
Рулетка металлическая
 
Угольник поверочный 90° лекальный плоский
УЛ П-1-60, УЛП-1-160
Меры длины концевые плоскопараллельные
2-Н7 (2-й класс, набор № 7)
Меры длины концевые плоскопараллельные
2-Н1
Приборы и средства измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности
Тип прибора, инструмента
Марка (рекомендуемая)
Длины измеряемых поверхностей, мм
Интерферометр
ИЗ К-40
Свыше 400 до 6300
Автоколлиматор
АК-1У, АК-6У
Свыше 400 до 10000
Оптические линейки
ИС-36, ИС-43, ИС-49
до 4000
Индуктивные линейки
ЛИП-3, УИП-5
до 1000
Уро в ни (рамные, брусковые, индуктивные)
 
Свыше 400 до 10000
Поверочные линейки (прямоугольного и двутаврового сечения, мостики)
ШП, ШД, ШМ
Свыше 400 до 4000
Оптические струны
ДП-477М
Свыше 400 до 10000
Визирные трубы
ППС-11, ППС-12
Свыше 400 до 10000
Уровни гидростатические
115 – I, 115 - II
 
Результаты визуального и измерительного контроля на стадиях входного контроля материала и производства работ по изготовлению, монтажу, ремонту (подготовка деталей, сборка деталей под сварку, сварные соединения (наплавки), исправление дефектов) технических устройств и сооружений, а также в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений фиксируются в учетной (журнал учета работ по визуальному и измерительному контролю) и отчетной (акты, заключения, протоколы) документации.
Инструкции, ГОСТы, методические рекомендации, стандарты и руководящие документы по визуальному и измерительному контролю:
РД 03-606-03. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ.
РД 34.10.130-96. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ и ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. АТТЕСТАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГОМОНТАЖ».
ГОСТ Р 8.563-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений.
ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.  
ГОСТ 8.549-86. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.
EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.
EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.
У нас Вы можете купить средства визуально-измерительного контроля по выгодной цене: микроскоп, эндоскоп, видеоэндоскоп, бороскоп, комплект для визуального контроля ВИК (комплект ВИК НДТ), измерительная лупа, шаблоны УШС-2, УШС-3 и др. контрольно-измерительные приборы.

Доставляем приборы и средства для визуально-измерительного контроля по России и странам СНГ курьерскими службами и транспортными компаниями.
Сортировать по: наименованию (возр/убыв), цене (возр/убыв)

Адаптер фотокамеры для эндоскопов серии PCE E 122/130

Адаптер фотокамеры для эндоскопов серии PCE E 122/130
по запросу
Адаптер фотокамеры для эндоскопа представляет собой жесткое крепление для установки фотокамеры на окуляр эндоскопа.

Бороскоп Heine RWD8

Бороскоп Heine RWD8
по запросу
Бороскоп Heine RWD8 для инспектирования полостей с большим...

Бороскопы Heine серии RC4

Бороскопы Heine серии RC4
по запросу
Бороскопы Heine серии RC4 - Подробнее→

Бороскопы Heine серии RW6

Бороскопы Heine серии RW6
по запросу
Бороскопы Heine серии RW6 жесткие линзовые технические бороскопы диаметром 6мм

Бороскопы Heine серии RW8

Бороскопы Heine серии RW8
по запросу
Бороскопы Heine серии RW8 - жесткие линзовые технические бороскопы...

Видеоскоп IPLEX FX

Видеоскоп IPLEX FX
по запросу
Видеоскоп IPLEX FX для решения широкого круга задач контроля в промышленности

Видеоскоп IPLEX LONG с удлиненными зондами

Видеоскоп IPLEX LONG с удлиненными зондами
по запросу
Видеоскоп IPLEX LONG с удлиненными зондами

Видеоскоп IPLEX LT

Видеоскоп IPLEX LT
по запросу
Видеоскоп IPLEX LT

Видеоскоп IPLEX LX

Видеоскоп IPLEX LX
по запросу
Видеоскоп IPLEX LX

Видеоскоп IPLEX MX II

Видеоскоп IPLEX MX II
по запросу
Видеоскоп IPLEX MX II
1  2  3  4  5  след >>  |  показать все